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滲锌供应商的除油除锈

分类：公司新闻
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发布时间：2020-11-17
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【概要描述】滲锌供应商的除油、渗锌件多为机械件。经过机加工、冲压、拉深等工序后，零件表面会残留润滑油、切削液、防锈油等油污。在锌化温度下，油会发生裂解或部分裂解，形成积炭或其他碳氢平台。

滲锌供应商的除油除锈

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滲锌供应商的除油除锈

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发布时间：2020-11-17
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滲锌供应商的除油、渗锌件多为机械件。经过机加工、冲压、拉深等工序后，零件表面会残留润滑油、切削液、防锈油等油污。在锌化温度下，油会发生裂解或部分裂解，形成积炭或其他碳氢平台。

滲锌供应商的工程影响活性锌原子在钢表面的吸附和向内扩散。在渗锌过程中，残油还会降低镀锌剂的活性。因此垫圈、轴等机械零件应在镀锌前脱脂。如果镀锌前的最后一道工序是热处理、热轧等热加工工序，由于在高温热加工过程中，油被燃烧氧化生成CO和CO，气体挥发，零件不能脱脂。

滲锌供应商的化学除油方法：按除油剂使用说明书加热除油剂后，将装有工件的吊篮放入除油剂池中，浸泡时上下升降数次。彻底浸没脱脂零件，并随时观察，直到油被清除。此时，工件呈金属灰色。

高温炭化脱脂：在300-400℃保温40-90min，渗锌供应商在铸造、热轧和热处理过程中，钢材表面除锈后会生锈。这些钢的氧化产物是FeO，Fe，O和复合Fe，O，这些氧化物会阻碍镀锌，因此在镀锌前应除去这些氧化物。

滲锌供应商化学除锈和机械除锈是镀锌前处理中常用的方法。盐酸酸洗的浓度一般为15％-18％（或160-200g/L），配制盐酸溶液，即浓盐酸：水为1:1，定期加入新酸，以保持一定的浓度范围。

滲锌供应商所使用的酸性溶液中FeCl含量随使用时间的延长而增加。当FeCl含量超过250-300g/L，盐酸浓度低于70-809/L时，应更换酸溶液。盐酸酸洗温度不宜低于15℃，最佳酸洗温度为18～21℃。请参阅机器说明。

滲锌供应商将渗入的零件装入熔炉。向炉内加入锌粉、防粘剂、助渗剂。锌粉用量为15kg-45kg/T时，每吨工件表面积越大，镀层越厚，数量越多。当零件的实际厚度调整到最佳值时，首次开炉或完全更换防粘结剂时，应加入2-5kg锌粉。炉厅越大，数量越多。防粘剂用量应为进料筒有效容积的30％-40％。密封炉门并拧紧紧固螺栓。

滲锌供应商启动旋转电机，运转2~3周，观察密封是否良好。如果炉料泄漏，立即停止旋转，重新密封炉盖；如果密封良好，停止电机旋转，关闭加热体，进行下一步操作。

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